眾所周知，最初MES系統(tǒng)起源于國(guó)外，從上個(gè)世紀(jì)90年代開始發(fā)展。剛開始主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如半導(dǎo)體電子、汽車行業(yè)、煙草行業(yè)，同時(shí)也在家電、工程機(jī)械、大型離散裝配行業(yè)得以推廣。

國(guó)外已經(jīng)發(fā)展出了成熟的MES系統(tǒng)以及專業(yè)的服務(wù)商，這些系統(tǒng)在針對(duì)不同的行業(yè)存在明顯的區(qū)分。

比如mpdv，rockwell，ge，siemens，honeywell，這幾家國(guó)外的廠家。其中Rockwell在汽車主機(jī)廠領(lǐng)域里用的比較多；GE在裝備制造領(lǐng)域里用的比較多；Honeywell在流程行業(yè)里面用的多；Siemens倒是在各個(gè)領(lǐng)域都有的用，不過價(jià)格貴不說(shuō)，對(duì)于產(chǎn)線設(shè)備要求比較高。

國(guó)內(nèi)首個(gè)MES系統(tǒng)是從西門子引進(jìn)的，許多大型集團(tuán)在計(jì)劃上馬MES系統(tǒng)時(shí)大都會(huì)考慮國(guó)外產(chǎn)品。

制邦MES專家團(tuán)隊(duì)在深入企業(yè)調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)：大中企業(yè)在引進(jìn)外資大品牌信息化系統(tǒng)時(shí)，普遍存在一些共同問題。

首先，項(xiàng)目啟動(dòng)前一切都很完美。

（1）管理層決心和力度很大，在短時(shí)間系統(tǒng)能夠上線，投入生產(chǎn)，很難得。

（2）選用的外資品牌系統(tǒng)，業(yè)務(wù)功能模塊很多，基于IT思想來(lái)看，設(shè)計(jì)的很詳細(xì)。

（3）業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)功能、各個(gè)子系統(tǒng)的串聯(lián)能力很強(qiáng)、報(bào)表功能很強(qiáng)大。

（4）因?yàn)橄到y(tǒng)的聯(lián)動(dòng)性、封閉性很強(qiáng)，所以杜絕了很多疏漏、作假問題，數(shù)據(jù)統(tǒng)一性非常好,對(duì)管理層運(yùn)營(yíng)非常有幫助。

然后，發(fā)生了水土不服的問題。

為了快速上線，給各個(gè)部門調(diào)整磨合的時(shí)間太短，所以隱藏了一些問題，這些問題隨著時(shí)間逐步暴露出來(lái)。系統(tǒng)一旦進(jìn)入正式生產(chǎn)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，一些重要配置和基礎(chǔ)項(xiàng)，誰(shuí)也不好亂動(dòng)，這樣導(dǎo)致系統(tǒng)應(yīng)用不太靈活。國(guó)內(nèi)企業(yè)受工作方式、管理流程、人文素質(zhì)等多方因素制約，出現(xiàn)了較嚴(yán)重的水土不服的問題，而中外合資、或者外資企業(yè)則能較好的適應(yīng)，相對(duì)較好一些。

制邦智能制造專家，總結(jié)一下幾種原因：

(1) 加工流轉(zhuǎn)單仍舊是比較傳統(tǒng)、簡(jiǎn)單的格式，仍舊是手工填寫，沒有條碼信息。

(2) 物料沒有實(shí)現(xiàn)電子化管理,追溯功能沒有看到，所以混料問題沒有解決。

(3) 作業(yè)指導(dǎo)書沒有看到、電子看板、手持掃描槍等也沒有看到，基本還是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，這樣大的投入，按理應(yīng)該有電子看板、電子作業(yè)指導(dǎo)書、手持掃描槍等電子化設(shè)備。

(4) 由IT部門主導(dǎo)的項(xiàng)目，IT不但自己承擔(dān)了較多的二次開發(fā)工作量，還吃力不討好，因?yàn)?/span>IT更多的是技術(shù)思維而不是業(yè)務(wù)思維。

(5) 服務(wù)商沒有圍繞精益生產(chǎn)的思想做方案部署，最明顯的現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)物料堆放，5S規(guī)范不明顯，工人著裝不統(tǒng)一，這說(shuō)明上該系統(tǒng)前，企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)較薄弱，而服務(wù)商在這塊沒有給予太多建議和幫助。

(6) 工位工人的電腦操作界面的內(nèi)容很多，對(duì)工人要求很高，增加人工培養(yǎng)成本和招工成本，所有情況都是靠人工輸入往上報(bào)，那么生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、異常問題、數(shù)量問題，工人誤操作上報(bào)、延時(shí)上報(bào)、錯(cuò)誤上報(bào)、馬虎上報(bào)這些問題無(wú)法及時(shí)處理。

(7) 傳統(tǒng)ERP思想是從上而下的資源分配思想，思想的根源是“計(jì)劃向下發(fā)，是計(jì)劃驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，是基于現(xiàn)場(chǎng)一切正常的軟件思想，但實(shí)際情況是，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化后，系統(tǒng)很難快速響應(yīng)”，

而現(xiàn)代化智慧車間要求基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，思想的根源是“基于軟硬件（傳感器、PLC采集）結(jié)合的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、信息自動(dòng)流轉(zhuǎn)分發(fā)，是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，其特點(diǎn)是快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、自動(dòng)”，該品牌系統(tǒng)沒有明顯MES系統(tǒng)的特征，雖然名字叫MES系統(tǒng)。

ERP思想已經(jīng)在市場(chǎng)上發(fā)展了30多年了，它是伴隨計(jì)算機(jī)軟件發(fā)展這么多年的前一代產(chǎn)物，最大特點(diǎn)和思想是“數(shù)據(jù)手工錄入和并由計(jì)算機(jī)匯總”，更多應(yīng)用在財(cái)務(wù)、銷售、倉(cāng)庫(kù)等環(huán)節(jié)，在信息化、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化日益成熟的今天，這個(gè)模式能否在生產(chǎn)環(huán)境發(fā)揮作用，值得商榷。

(8) 國(guó)外的軟件設(shè)計(jì)思路在外資企業(yè)用起來(lái)會(huì)更好一些，但是在國(guó)內(nèi)企業(yè)環(huán)境中是否能夠適應(yīng)，對(duì)全體員工是一個(gè)考驗(yàn)。

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